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如何快速有效解決螺桿空壓機高耗油故障?

2020-04-17

螺桿空壓機高耗油故障是空壓機管理人員在日常工作中經常會遇到的問題,那么究竟是什么原因導致的呢?佛山空壓機售后工程師為您解答。導致螺桿空壓機高耗油故障頻發主要有以下幾個方面的原因:

1、油氣分離罐設計不合理

部分空壓機廠家設計油氣分離罐時,初級分離系統設計不合理,導致分離效果不好,油分負荷過重,處理能力不足,從而造成油耗過高。

2、更小壓力閥故障

若更小壓力閥的密封處有泄漏或更小壓力閥提前開啟,那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長,此時處于低壓狀態的氣體油霧濃度高,通過油分時流速快,油分負荷加重,分離效果降低,導致耗油量大。

3、回油單向閥損壞

若回油單向閥損壞,空壓機停機后油分罐內壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內部,下次機器重新運行時,油分內部的機油將無法及時吸回,從而致使部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外。

4、加油過多

加油時油量超過規定油位,部分機油隨氣流帶走,導致耗油量過大。

5、用氣量大,超負荷低壓使用

用戶在使用螺桿空壓機時,排氣壓力并未達到額定工作壓力,導致空壓機排氣量與用戶用氣量無法達到平衡,導致耗油量增大。在排氣量不變的條件下,油氣混合物經過油分時流速加快,油霧濃度過高,使油分負荷加重,更終導致耗油量大。

6、回油管路堵塞

當回油管路堵塞時,分離后凝聚在油分底部的機油就無法流回到機頭,已經凝聚的油滴又被氣流吹起,隨著分離后的空氣一起被帶走。

7、回油管安裝不當

清洗維修空壓機時,回油管未插到油分底部,導致分離出來的機油無法及時回到機頭,積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

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