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真空熱處理的優勢在哪

2020-02-10

真空熱處理實現了熱處理的全部或部分工藝在真空狀態下進行,如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化等等。結合了真空技術與熱處理兩種工藝技術后,相比常規的的熱處理工藝,真空熱處理擁有了更多的優勢:

首先,真空熱處理可以實現不氧化、不脫碳、不增碳,對工件內部和表面有良好的保護作用:

氧化會使金屬表面失去光澤,粗糙度增加,精度下降,鋼件的強度以及力學性能也會降低。脫碳也就是鋼在加熱時表面碳含量降低的現象。一般情況下,鋼的氧化伴隨著脫碳,碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能。而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱,工件避免了與氧氣接觸,工件沒有氧化,無脫碳,可以得到光亮的表面及較好的熱處理質量,同時在真空狀態下,也不會發生還原反應,也就不會發生增碳現象:

其次,真空熱處理具有脫氣的作用,可以提高金屬等材料的機械性能、凈化表面:

金屬坯料在冶煉時會吸入空氣中極少量的氫氣、氮氣、一氧化碳等氣體,從而產生微小氣孔,易造成氫脆等缺陷。硬質合金,在壓制時也會有空氣進入。在真空熱處理中,真空狀態對液態金屬有明顯的除氣效果,對固態金屬中溶解的氣體也有很好的排除作用,從而消除氫脆等缺陷,提高材料的塑性、韌性和疲勞強度,提高工件的整體機械性能。同時真空中氧化物會發生分解,形成的游離氧立即排出真空室,可以使金屬表面質量進一步改善,起到凈化作用:

第三,真空熱處理后的工件變形小。一般來說,被處理的工件在爐內靠熱輻射加熱,內外溫差較小,熱應力小,因而決定了真空熱處理工藝處理的工件變形小。同時在真空下加熱和在真空下淬火,自動完成,避免了熱態下工件在空氣中的搬運,減少了人為加工變形。這樣就大大減少了后期的機加工量:

除了以上3個主要優勢外,真空熱處理在可控環境下加熱和真空淬火,還可以可減少工件合金元素的揮發性,保證工件的熱處理質量。同時,真空熱處理爐熱效率高,可實現快速升溫和降溫,穩定性和重復性好:

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